预应力电杆:预应力电杆纵向裂纹分析

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【摘要】:
一、生产过程方面
1.如果钢筋预应力值不均匀,偏差过大,则钢筋弯曲值将超过标准要求范围。主要原因是钢筋下的长度偏差过大,拉伸设备(固定板和千斤顶)引起的偏差。预应力电杆出现部分纵向裂纹。2、电杆成型,肌腱断裂时,混凝土铸模强度过低,小头容易压碎或小头出现短纵向裂纹。离心土低或脱发强度低都是导致电线杆纵向开裂的主要原因。3、生产时,如钢模具的变形、缝螺丝的松弛等产生的缝跑浆,前峰长期运行时混凝土脱

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一、生产过程方面

1.如果钢筋预应力值不均匀,偏差过大,则钢筋弯曲值将超过标准要求范围。主要原因是钢筋下的长度偏差过大,拉伸设备(固定板和千斤顶)引起的偏差。预应力电杆出现部分纵向裂纹。

2、电杆成型,肌腱断裂时,混凝土铸模强度过低,小头容易压碎或小头出现短纵向裂纹。离心土低或脱发强度低都是导致电线杆纵向开裂的主要原因。

3、生产时,如钢模具的变形、缝螺丝的松弛等产生的缝跑浆,前峰长期运行时混凝土脱落,外台内小,外部较宽处可达20mm-50mm,个别会造成螺栓锈蚀,外皮块脱落,大量纵向破裂。

4.电线杆蒸发后,干燥的气候或昼夜温差大时容易出现。特别是夏季高温下,在太阳下晒太阳、喷头不足、防护罩不足时,容易出现干燥收缩裂纹,其结果是电线杆开裂,运行中严重出现物种分裂现象。


二、气候和环境因素

1、化学侵蚀。地下水和土壤中的盐类通过摩西作用渗透到混凝土中,上升到地面以上的一定高度,使混凝土受到化学侵蚀和物理损伤,因此,主要在干湿交替条件下,盐类被混凝土结晶,由此引起的膨胀导致纵向裂纹。

2、钢筋腐蚀。地下水和土壤腐蚀引起的混凝土裂缝引起的钢筋腐蚀仍然容易发生在黄河地区。土壤地下水及空腔冲水中的盐类(主要是氯离子)通过摩西作用渗透到战队根部的混凝土上升到一定高度,在干湿交替条件下,氯离子浓度增加到一定限度时,钢筋锈蚀,铁锈腐蚀的膨胀作用导致混凝土开裂。裂纹大部分发生在极下,地面上2米范围内,但大部分是纵向裂纹,裂纹的宽度与时间和空气湿度成正比。

3、大气腐蚀。这种现象多发生在铁路沿线,特别是蒸汽机车段使用的焊条(例如用作信号机柱子的8.5米水泥、电气化段使用的12米水泥电杆)。

4、霜冻损伤也会导致裂纹。如果极点顶部插头不能很好地关闭,眼泪渗透到前峰空腔或因地下水上升而淹没在空腔中,前峰没有排水口(例如,小吨位的锥形预应力混凝土前峰没有排水口),或者排水口堵塞(例如,大吨位的非预应力混凝土前峰或预应力等深峰、锥形棒),则设置排水口,但在操作过程中容易发生,因此会排出水。


三、建设运营因素

电杆在发货后的运输过程中,坐垫不在垂直线上,或者超速驾驶和路面凹凸不平,很容易在支撑物或中部发生纵裂。堆积层太多也是造成钟立的原因之一。此外,很多电力施工队进行野蛮施工,从2米以上的高度自由滚动,与地面战队相撞后也有可能出现纵向裂缝。